鞋面沖孔機的沖桿調節結構效果分析

　　鞋面沖孔機的沖桿調度結構，包含沖孔機，沖孔機的一側從上至下同軸線依次設置有主軸、調度螺桿、沖桿、沖子套以及沖子，主軸的上端連接有打孔擺，打孔擺設在偏心軸上，并且偏心軸由電動機驅動，主軸的下端銜接在調度螺桿的上端，調度螺桿的下端螺接在沖桿的上端，沖子套固定在沖桿的下端且沖子套裝在沖子套內，主軸安裝在主軸輔助座上，沖桿安裝在沖桿輔助座上，沖桿的中部套裝有復位彈簧，所述的沖孔機的一側設置有調度螺桿定位板，調度螺桿定位板上設有通孔，調度螺桿的中部坐落通孔內、尾部螺接在沖桿的上端，調度螺桿定位板下側的調度螺桿的外側壁上設有限位凸沿，工作時調度螺桿的頭部可拆卸銜接在主軸的下端使得限位凸沿的上表面與調度螺桿定位板的下表面之間構成有間隙。
　　
　　成效：
　　
　　1、經過設置調度螺桿定位板和限位凸沿的結構，當調度螺桿需求向上調度時，因為調度螺桿定位板及限位凸沿的限位作用，使得調度螺桿不能上移，只能推進沖桿向下調整沖子及沖桿高度，這樣確保了調度螺桿較頂點高度一致，更換主軸時，可以方便地平穩地鉤住分配螺絲，也可以使每個沖頭的低點高度保持一致。
　　
　　2、在設備上沖頭長度不一致后，可以方便地調節沖頭的加工深度，并且可以使用標準刀具來調節每個沖頭的高度，不必像傳統鞋面沖孔機那樣，換沖子花型時，需求試沖來調整沖子高度，吃力耗時。
　　
　　3、主軸的下端與調度螺桿上端銜接，使得在高速沖孔過程中沖桿在繃簧和主軸的帶動下能及時的復位，提高了沖孔功率。
　　
　　4、限位凸沿的上表面與調度螺桿定位板的下表面之間構成有間隙，使得沖桿在復位到較高點時，調度螺桿上的限位凸沿與調度螺桿定位板一向不接觸，避免了沖孔過程中調度螺桿與調度螺桿定位板的撞擊噪音。
　　
　　5、沖桿下端的沖子套按裝孔改善成圓錐設備接觸面，錐面中部加工一環形槽，其特征是換裝沖子后，堅持與沖桿的同心度，環形槽是更利于沖子套的固定。
　　
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